热解吸技术和常温解吸技术都是处理有机物污染土壤的物理处理技术。热解吸技术是在特定的设备中加热，把有机污染物从固相土壤中转移到气相并使其挥发出来，气相污染物再通过燃烧或冷凝吸附的方式处理，达标后排放。热解吸技术处理的污染物范围广，包括低沸点物质、高沸点物质如农药、多环芳烃等。
常温解吸技术通常是在车间中将土壤堆成条垛状，利用机械进行翻抛，在翻抛过程中，土壤中的挥发性有机污染物类如苯、萘、氯代烃等物质转移到气相，再通过活性炭吸附，达标后排放。
两种技术的主要区别在于温度的差异，热解吸技术需要使用热源对污染土加热，温度通常高于100℃低于600℃;常温解吸技术通常只要求室温或比室温稍高。热解吸和常温解吸技术对于污染物浓度也有一定要求，热解吸技术适于处理高浓度、难挥发的有机污染物，常温解吸技术适合处理低浓度、易挥发的有机污染物。
两种技术应用时多采用异位处理方式，但热解吸技术也可以使用原位处理，即利用加热棒、加热毯、加热井或将热蒸汽注入地下等方式将土壤加热，从而使有机污染物从土壤中析出后在地上收集处理。
在使用原位热解吸技术处理土壤时，要从技术可行性、污染物深度、污染地块的水文地质条件、场地修复工期以及修复成本等多方面综合考虑。
目前国内外共有十几种土壤修复技术，各种技术也都有各自的优缺点和适用性。以水泥窑技术来说，虽然水泥窑焚烧技术对高浓度污染物的处理比较彻底，但出于水泥品质的要求，此项技术更适合处理黏性土壤，不适合处理沙土和回填土，同时其掺烧比例通常在10%以下，甚至更低，处理能力相对有限，尤其是在处理量很大的情况下。另外，水泥窑技术的先天条件决定了污染土处理需要与水泥生产协同，这意味着其处理成本中必须包含将污染土壤运至水泥厂的运输费用;受制于水泥厂位置及污染土壤质地情况，水泥窑技术不可能解决我国污染场地面临的所有问题。
气相抽提技术多采用原位抽提，不需要挖掘土壤，二次污染产生的可能性小，但气相抽提只能抽提挥发性有机物，不适合处理农药、多环芳烃、DDT等不易挥发的有机物，并且它的处理时间长，加热井有一定的作用半径和死角会导致处理不均匀和效率下降，原位抽提也受水文地质条件影响。
与上述两种技术相比，热解吸技术的设备可以移动，作用范围更广，可以“原地异位”处理土壤，对土质要求低，所需温度最高在600℃;常温解吸技术的温度要求低，能耗和成本更低，机械翻抛土壤也会使处理更加均匀。
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