我国对异位热脱附技术的应用处于起步阶段，已有少量应用案例。 国内案例介绍
(1)工程背景：某两个退役化工厂曾大规模生产农药、氯碱、精细化工、高分子材料等近百个品种。经场地调查与风险评估发现，两个厂区内土壤及厂区毗邻河道底泥均受到以VOCs 和SVOCs 为主的复合有机污染，开发前需要进行修复。
(2)工程规模：12 万m3
(3)主要污染物及污染程度：主要污染物为卤代VOCs、BTEX、有机磷农药、多环芳烃等。其中二甲苯最高浓度为2344 mg/kg，修复目标值为6.99 mg/kg;毒死蜱最高浓度29600mg/kg，修复目标值为46 mg/kg。
(4)土壤理化特征：现场调查结果显示，污染土壤主要为粉土、淤泥质粉质粘土和粉砂，含水率25%-35%。
(5)技术选择：综合以上污染物特性、污染物浓度、土壤特征以及项目开发建设需求，异位热脱附技术对污染物的去除效率可达99.99%，适合处理本项目中VOCs、SVOCs 的复合污染土壤。
(6)工艺流程和关键设备：其工艺流程如下图所示。
(7)主要工艺及设备参数
1)污染土壤进料阶段：将污染土壤转运至贮存车间内的预处理区域，粒径小于50 mm的土块直接被送入回转窑，超规格的土块经过破碎后再次返回振荡筛进行筛分。
2)回转窑加热阶段：将污染土壤均匀加热到设定的温度(300~500℃)，并按照设定速率向窑尾输送，在此期间土壤中的污染物充分气化挥发。
3)尾气处理阶段：尾气处理系统包括二燃室、急冷塔、布袋除尘器和酸性气体洗涤塔等。烟囱上装有烟气实时在线监测装置，经过处理后的尾气达标排放。
8)成本分析：
本项目实际工程中热脱附部分费用包括：人工费、挖运费、设备折旧、设备运输和安装/拆除费、燃料费、动力费、检修及维护费等，约为1000 元/m3。
(9)修复效果：已处理污染土壤10000吨，处理后污染土壤浓度达到修复目标。
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