热脱附工艺有效处理有机污染土壤！

随着我国经济的快速发展，土壤环境受到的挥发性有机物（VOC）和半挥发有机物（SVOC）的污染日益增多。目前对VOC和SVOC污染土的治理通常是将污染土挖出后进行填埋、焚烧和生物处理。但这些方法都存在各自的缺点，填埋和焚烧费用昂贵，并会发生二次污染；生物处理周期长，且处理效果不理想，同样会产生二次污染。因此，热脱附工艺可经济、高效的处理有机污染土。

一、污染土的预处理
在污染土的热脱附过程之前，可根据需要对污染土进行预处理。将污染土经50mm振动筛分至粒径小于50mm，同时去除其中的磁性物质。经过筛分的污染土通过抓斗进入板喂机喂料斗，然后通过液压推杆装置送入热脱附装置。喂料量通过板喂机控制。 二、污染土的热脱附
热脱附技术针对主要污染物为挥发性和半挥发性有机物的污染土，本试验选择含有多环芳烃的污染土壤。主要污染物为有机污染物时，热脱附平衡温度可控制在450~600℃内，由此可保证热脱附的最佳反应温度区间。当热脱附温度控制在此范围内时，污染土中污染物可全部气化至烟气中，而土壤仍然保持其固有特性，不会发生分解。当热脱附温度低于400℃时，土壤中的有机物不能充分脱附出来，污染物的去除效率较低。热脱附温度高于650℃时，虽然污染物能够充分脱附出来，但土壤中水分损失大，土壤固有性质会受到损害，同时处理过程能耗大，成本高。
热脱附过程优选在负压和缺氧状态下进行，且在热脱附过程中污染土以0.6-1.5r/min的速度翻转。污染土沿着热脱附装置的倾斜角度和旋转方向缓慢翻转移动。
 
三、含有机污染物的烟气的焚烧
污染土经过热脱附后，其中的污染物被脱附出来，然后对热脱附产生的包含污染物的烟气进行焚烧，使得其中的气体污染物得以彻底焚毁。
焚烧过程在立式焚烧室的装置中进行，且焚烧温度可为750-1200℃，优选为750-950℃。焚烧温度低于750℃时，烟气中的污染物不能被充分焚毁，不能实现彻底去除的目的；焚烧温度高于1200℃时，能耗过大，不经济。烟气的焚烧时间为2秒以上。同时，在焚烧过程中通入空气，保证烟气中的一定氧含量，以在满足污染物焚毁的同时，抑制热脱附过程二噁英的产生。
 
四、尾气处理
经余热利用过程充分换热后的尾气通过收尘器除尘，必要时，也可在收尘器前的管道内喷入活性炭和石灰粉，确保尾气中有害组分和粉尘达到排放标准。当尾气中含有二噁英时，尾气处理还可以进一步通过急冷塔和干湿法脱酸设备进行。经过以上处理的尾气可通过烟囱排出。