热解析设备在高温还原土壤的时候，将有毒污染物挥发成气态，再经过后面的旋风除尘器、活性炭吸附箱、喷淋塔等尾气处理设备后达标并高空排放。
这个环节在土壤修复中是十分重要的，从热解析机中排放的尾气，除了含有高浓度的气化污染物，还含有大量的粉尘和水蒸气。粉尘的浓度过高，不符合尾气排放标准，所以要进行除尘处理，由于污染物无都已经气化，粉尘上不会附着污染物，所以可以采用旋风除尘和布袋除尘，以达到排放标准，而气化污染物则需要进行活性炭吸附处理进行净化。而同时由于尾气温度过高（通常在90摄氏度左右），需要使用喷淋塔对尾气进行降温，由于尾气中水分过高，影响布袋除尘效果和活性炭使用寿命，所以也要对尾气进行气水分离处理，具体工艺如下：
解析机中排放的尾气进入旋风除尘器，经过两道旋风除尘后，可以有效的降低粉尘80然后进入喷淋塔，对尾气进行水淋，以降低尾气温度，并带有一定的除雾除尘效果。尾气从喷淋塔中出来后进入脱水除雾器（气水分离器），经一步的降低尾气中的水分，以达到布袋除尘的水气浓度要求。然后尾气进入脉冲布袋除尘器，含尘气体从袋式除尘器入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区中的滤袋，当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤袋上，而被净化的气体从滤袋内排除。当吸附在滤袋上的粉尘达到一定厚度电磁阀开，喷吹空气从滤袋出口处自上而下与气体排除的相反方向进入滤袋，将吸附在滤袋外面的粉尘清落至下面的灰斗中，粉尘经卸灰阀排出后利用输灰系统送出。每一台除尘器共有滤袋数量240条。总过滤面积 500 m2/台，在风量为30000m³/h、湿度为15%以下时，对小颗粒粉尘有效去除率约为95%。然后尾气进入活性炭吸附箱进行净化，该装置由两个4米×2.5米×2.8米的活性炭净化处理箱串联组成，共计装载6吨活性炭颗粒，当尾气经过除尘处理后，进入箱体，经导流板分流，均与地与活性炭颗粒表面接触，在两个不同的相界面之间扩散而除去尾气中的有毒有害气体。每个活性炭净化处理箱的有效过滤面积为20平方米，总计40平方米，设计风量30000m³/h（湿度为10%以下），设计风速为0.5m/s，有机废气吸附率在初始状态约为95%左右，随着活性炭的饱和度的增加，吸附率逐渐降低，直至失效。最后尾气有引风机送入烟囱，实行高空排放。
活性炭更换周期为8-12天（参考附录1），整套设备内均为负压，由引风机提供。引风机的风量由自动化控制。
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