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土壤热解吸设备-回转窑的主要事项

访问量:73 次发布时间:2018-01-29

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短头回转窑是专门用于热脱附作业的特种回转窑。通过直接或间接加热方式,将物料中所含污染介质由固相或液相态转移至气相态,实现污染介质的单独分离、收集、集中处理。 
简体断裂对于回转窑来说是一件非常严重的事情,面对这种情况,应立即停机,及时进行修复,尽快恢复回转窑的生产作业。
对于断裂情况不是十分严重的回转窑简体,可采用焊接的方法。
 一、首先,做好焊接前的一切准备工作。
包括技术精湛的焊工人员准备、焊接材料的准备、电焊机、砂轮机等设备的准备以及清除裂隙内外油灰、调整窑体中心线的准备等准备工作。
 
 二、焊接方法及注意事项
 1、采用碳弧气刨法加工坡口(可减少切割后残留在坡口内的氧化铁残渣,并使用加工处理的坡口整洁干净)。
 2、根据母材的厚度,选择碳棒的直径。如简体厚度为46mm时,可选用∮14mm的碳棒。
 3、在刨削时,将气刨的电流极性反接,控制气刨电流为450-550A。为防止空气侵袭溶入而产生气孔和裂纹、砂眼等,焊接时应力求短弧焊接,电弧长度为2-3mm。
 4、采用∮4mm焊条焊接时,电流可控制在170-210A;采用∮5mm焊条时,电流可控制在220-260A。
5、刨一段、焊一段,每段长为500-600mm。即采用分段方式进行碳弧气刨和坡口焊接。
6、采用对接多层多边得方法进行焊接,V形坡口角度可选60度左右。每层焊缝厚度为4-5mm。
7、在每边焊缝焊完后,应及时将药皮清除掉,防止夹渣。层焊每段接头层层搭接,最上面一层用粗焊条连续焊,以清除接头,使各层焊料之案件结合牢固。
8、在焊接时,要注意对焊缝外观质量进行检测,确保焊缝表面没有细毛孔、没有夹渣、没有弧坑和裂纹等缺陷。
9、焊接完毕经检测没有缺陷,质量合格时,可用砂轮机将焊缝打磨平整,使焊缝与简体面呈现一个完整的曲面。
 
三、为增强焊缝强度,可在焊好的焊缝上面铺设一层厚度为30mm的钢板,并将其与简体焊接在一起。
 
四、将已拆除的简体内侧耐火砖重新铺好,即可开机。如果遇到回转窑简体断裂严重的情况,则需要更换新的回转窑简体。
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