短头回转窑是专门用于热脱附作业的特种回转窑。通过直接或间接加热方式，将物料中所含污染介质由固相或液相态转移至气相态，实现污染介质的单独分离、收集、集中处理。
简体断裂对于回转窑来说是一件非常严重的事情，面对这种情况，应立即停机，及时进行修复，尽快恢复回转窑的生产作业。
对于断裂情况不是十分严重的回转窑简体，可采用焊接的方法。
一、首先，做好焊接前的一切准备工作。
包括技术精湛的焊工人员准备、焊接材料的准备、电焊机、砂轮机等设备的准备以及清除裂隙内外油灰、调整窑体中心线的准备等准备工作。
二、焊接方法及注意事项
1、采用碳弧气刨法加工坡口(可减少切割后残留在坡口内的氧化铁残渣，并使用加工处理的坡口整洁干净)。
2、根据母材的厚度，选择碳棒的直径。如简体厚度为46mm时，可选用∮14mm的碳棒。
3、在刨削时，将气刨的电流极性反接，控制气刨电流为450-550A。为防止空气侵袭溶入而产生气孔和裂纹、砂眼等，焊接时应力求短弧焊接，电弧长度为2-3mm。
4、采用∮4mm焊条焊接时，电流可控制在170-210A;采用∮5mm焊条时，电流可控制在220-260A。
5、刨一段、焊一段，每段长为500-600mm。即采用分段方式进行碳弧气刨和坡口焊接。
6、采用对接多层多边得方法进行焊接，V形坡口角度可选60度左右。每层焊缝厚度为4-5mm。
7、在每边焊缝焊完后，应及时将药皮清除掉，防止夹渣。层焊每段接头层层搭接，最上面一层用粗焊条连续焊，以清除接头，使各层焊料之案件结合牢固。
8、在焊接时，要注意对焊缝外观质量进行检测，确保焊缝表面没有细毛孔、没有夹渣、没有弧坑和裂纹等缺陷。
9、焊接完毕经检测没有缺陷，质量合格时，可用砂轮机将焊缝打磨平整，使焊缝与简体面呈现一个完整的曲面。
三、为增强焊缝强度，可在焊好的焊缝上面铺设一层厚度为30mm的钢板，并将其与简体焊接在一起。
四、将已拆除的简体内侧耐火砖重新铺好，即可开机。如果遇到回转窑简体断裂严重的情况，则需要更换新的回转窑简体。
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