目前我国热脱附修复污染土壤应用进来得到了快速发展，但尚存在着一下问题：设备投资成本高、设备实用性不强、运行费用昂贵等问题；对不同污染物的认识不够，不当的参数组合会导致其他副产物的产生，特别是含氯有机物的处理过程中会产生二噁英；土壤修复工程中的噪音和扬尘、粉尘污染等新污染源控制难，上述问题需要国内产学研团队加强多学科交叉融合，团队协作以共同解决
异位热脱附技术则是用来处理一些适于开展异位环境修复的区域，将污染土壤提取出来，并通过专门的热脱附系统装置处理。
异位热脱附设备可以分为直接热脱附和间接热脱附，也可以分为高温热脱附和低温热脱附。
（1）直接热脱附由进料系统、脱附系统和尾气处理系统组成。进料系统：通过筛分、脱水、破碎、磁选等预处理，将污染土壤从车间运送到脱附系统中。脱附系统： 污染物土壤进入热转窑后，与热转窑燃烧器产生的火焰直接接触，被均匀加热至目标污染物气化的温度以上，达到污染物与土壤分离的目的。尾气处理系统：富集气化污染物的尾气通过旋风除尘、焚烧、冷却降温、布袋除尘、碱液淋洗等环节去除尾气中的污染物。
（2）间接热脱附由进料系统、脱附系统和尾气处理系统组成。与直接热脱附的去呗在于脱附系统和尾气处理系统。脱附系统：燃烧器产生的火焰均匀加热砖窑外部，污染土壤被间接加热至污染物沸点后，污染物与土壤分离，废气经燃烧直排。尾气处理系统：富集气化污染物的尾气通过过滤器、冷凝器、超滤设备等环节去除尾气中的污染物。气体通过冷凝器后可进行油水分离，浓缩、回收有机污染物。
异位热脱附技术的处理周期可能为几周到几年，实际周期取决以下因素：
（1）污染土壤的体积；（2）污染土壤及污染性质；（3）设备的处理能力。一般单台处理设备的能力在3-200吨/小时之间，直接热脱附设备的处理能力较大，一般20-160吨/小时；间接热脱附的处理能力相对较小，一般3-20吨/小时。
影响异位热脱附技术处理费用的因素有：
（1）处理规模；（2）进料含水率；（3）燃料类型、土壤性质、污染物浓度等。国外对于中小型场地处理成本约为100-300美元/立方米，对于大型场地处理成本约50美元/立方米，根据国内生产运行统计数据，污染土壤热脱附处置费用约为600-2000元/吨。
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